涡街流量计应用注意事项
涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸汽等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小,仪表参数能长期稳定。采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较理想的流量仪表。
涡街流量计应用注意事项：
流量计的安装位置要选择远离强磁场与机械振动的地方，涡街流量计需在稳定的流束场内，且需要满足一定的直管段要求，否则会影响涡街流量计测量准确度。
流量计多采取水平安装，特殊情况会采用竖直或倾斜安装中，能满足精度要求即可。但安装在水平管道时要将旋涡发生体放在水平面上，以防止沉淀物干扰旋涡发生体的频率。当测量气体或蒸汽时，可防止液体干扰涡旋产生的频率。
流量计要定期检查，以确保测量的准确与设备的运行稳定，涡街流量计应在安装前应清洗和吹扫管道，以避免其中杂质对漩涡发生体频率产生影响。
涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸汽等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小,仪表参数能长期稳定。采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较理想的流量仪表。
涡街流量计特点：
一、结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。
二、安装简单，维护十分方便。
三、检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。
四、输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高。
五、测量范围宽，量程比可达1：10。
六、压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。
涡街流量计技术参数：
测量介质：气体、液体、蒸汽；
口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100；
法兰连接式口径选择 100,150,200；
流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s； 液体0.5～7m/s；
正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2； 蒸汽流量范围见表3
测量精度 1.0级 1.5级
被测介质温度:常温–25℃～100℃；
高温–25℃～150℃ -25℃～250℃；
输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V；
脉冲占空比约50%,传输距离为100m；
脉冲电流远传信号 4～20 mA,传输距离为1000m；
仪表使用环境 温度:-25℃～+55℃ 湿度:5～90% RH50℃；
材质 不锈钢, 铝合金；
电源 DC24V或锂电池3.6V；
防爆等级 本安型iaIIbT3-T6；
防护等级 IP65。
涡街流量计选型表：代号 | 通径 | 流量范围㎡/h |
HR-LU-25 | DN25 | 1~10(液体) | 25~60（气体） | 蒸汽流量请查看说明书，DN300以上推荐使用 插入式涡街流量计 |
HR-LU-32 | DN32 | 1.5~18(液体) | 15~150（气体） |
HR-LU-40 | DN40 | 2.2~27(液体) | 22.6~150（气体） |
HR-LU-50 | DN50 | 4~55(液体) | 35~350（气体） |
HR-LU-80 | DN80 | 9~135(液体) | 90~900（气体） |
HR-LU-100 | DN100 | 14~200(液体) | 140~1400（气体） |
HR-LU-150 | DN150 | 32~480(液体) | 300~3000（气体） |
HR-LU-200 | DN200 | 56~800(液体) | 550~5500（气体） |
| 代号 | 功能1 |
N | 无温压补偿 |
Y | 有温压补偿 |
| 代号 | 输出型号 |
F1 | 4-20mA输出（二线制） |
F2 | 4-20mA输出（三线制） |
F3 | RS485通讯接口 |
| 代号 | 被测介质 |
J1 | 液体 |
J2 | 气体 |
J3 | 蒸汽 |
| 代号 | 连接方式 |
L1 | 法兰卡装式 |
L2 | 法兰连接式 |
| 代号 | 功能2 |
E1 | 1.0级 |
E2 | 1.5级 |
T1 | 常温 |
T2 | 高温 |
T3 | 蒸汽 |
P1 | 1.6MPa |
P2 | 2.5MPa |
P3 | 4.0MPa |
D1 | 内部3.6V供电 |
D2 | DC24V供电 |
B1 | 不锈钢 |
B2 | 碳钢 |
涡街流量计安装要求：
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5．在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6．传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8．传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9．传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层多不能超过支架高度的三分之一。
10．测压点和测温点的选择。
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。
安装注意事项:
1.专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2.安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3.传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
4.测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5.连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，长度不应超过200米。
6.安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
涡街流量计产品示意图：
图1（管道安装）
图2（安装示意）
图3（结构示意）
图4（现场图）
图5（实物图）
